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Généralités
Les résines anaérobies permettent de renforcer
et de prolonger la durée de vie des assemblages mécaniques.
Monocomposantes, elles comblent les jeux puis polymérisent
par absence d'air et réaction catalytique des métaux.
Les résines forment ainsi un joint résistant
aux contraintes mécaniques, thermiques et chimiques.
Chaque référence délivre des performances
spécifiques. Leurs conditions d'emploi sont déterminées
par leur mode de polymérisation, la géométrie
des pièces et leur environnement.
Les paramètres principaux sont :
- la nature des substrats
- le jeu interface
- la température
- la propreté des surfaces
- l'ambiance
Influence des métaux sur la polymérisation
des résines anérobies :
| Polymérisation
normale |
- Alliages d'aluminium,
béryllium, laiton
- Bronze, cobalt, fer, cuivre, nickel, acier
- Manganèse |
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| Polymérisation
lente |
- Galvanisation, anodisation
- Dacrométisation, chromatation
- Fonte, oxydation |
Activation
Chimique ou Température
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| Polymérisation
très lente |
- Argent, or, titane
- Acier inoxydable, cadnium
- Aluminium pur |
Activation
Chimique ou Température
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Les activateurs sont destinés à tous les produits
anaérobies Protac. Ils favorisent la polymérisation
et réduisent les délais de manipulation lorsque
:
- Les matériaux sont peu réactifs (voir
ci-dessus)
- les pièces sont froides (<15 °C)
- le jeu dans l'interface est important
Un activateur peut cependant réduire la résistance
du joint d'environ 10 %
L'activation des résines anaérobies peut être
effectuée aussi par l'apport de température
- 120 à 150 °C
- Polymérisation rapide en étuve pour obtenir
un collage plus résistant avec certains matériaux.
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