Les résines anaérobies permettent de renforcer et de prolonger la durée de vie des assemblages mécaniques. Monocomposantes, elles comblent les jeux puis polymérisent par absence d'air et réaction catalytique des métaux. Les résines forment ainsi un joint résistant aux contraintes mécaniques, thermiques et chimiques. Chaque référence délivre des performances spécifiques. Leurs conditions d'emploi sont déterminées par leur mode de polymérisation, la géométrie des pièces et leur environnement.

Les paramètres principaux sont :

• La nature des substrats
• Le jeu interface
• La température
• La propreté des surfaces
• L'ambiance

• Polymérisation normale :
  • Alliages d'aluminium, béryllium, laiton
  • Bronze, cobalt, fer, cuivre, nickel, acier
  • Manganèse
• Polymérisation lente :
  • Galvanisation, anodisation
  • Dacrométisation, chromatation
  • Fonte, oxydation
  • > Activation chimique ou température
• Polymérisation très lente :
  • Argent, or, titane
  • Acier inoxydable, cadnium
  • Aluminium pur
  • > Activation chimique ou température

Les activateurs sont destinés à tous les produits anaérobies.
Ils favorisent la polymérisation et réduisent les délais de manipulation lorsque :

• Les matérieux sont peu réactifs (voir ci-dessus)
• Les pièces sont froides (<15°C)
• Le jeu dans l'interface est important

Un activateur peut cependant réduire la résistance du joint d'environ 10 %
L'activation des résines anaérobies peut être effectuée aussi par l'apport de température :

• 120 à 150°C
• Polymérisation rapide en étuve pour obtenir un collage plus résistant avec certains matériaux.

La température par contre, n'altère pas les caractéristiques mécaniques du joint.

Nota : Les résines anaérobies peuvent être dosées et appliquées automatiquement.

Nous consulter pour la définition d'un matériel de dépose